模具制造的技巧
模具制造商的技巧在于,在修正外形时会考虑到材料的特性,专业人员会考虑到模具的“预留量”。虽然现代制造利用各种软件能够模拟塑料熔化的特性,但是得出的结果永远都只是近似值。一件模具通常要进行多次修正,这意味着要进行多次的修正磨削。在每次修改之后,还需要重新将注塑件样品放到测量台上进行测量。同时还会生成数量众多的详细报告,通常是上百条记录,质检员需要和图纸一一比对。注塑团队的负责人认为这种程序不可取:“我们一方面要对照图纸,钢结构来料加工,一方面还要比对洋洋洒洒的测量记录。我们要靠自己的思维去进行对比。”*们认为这种方式已经太过陈旧。有些标注尺寸还是基于上世纪70~80年代的测量技术,苏州来料加工,必须在加工设备上手动输入每一个程序行,很多图纸上都标注了大量的尺寸。根据“宁窄勿宽”的原则,在图纸上标注的要求,通常没有使用现有的测量设备再次检查。现在的问题在于:在图纸上标注的内容通常都被认为是不得修改的,即使该内容是无关紧要的。相应的测量记录数目众多,在加工和质量把关时通常要耗费大量的时间和金钱。
注塑模具出现侧面凹痕如何处理
一、半结晶塑料材料的模塑件收缩率高,这使得凹痕问题更严重;非结晶性材料的模塑收缩较低,会大程度地减小凹痕;填充和维持增强的材料,其收缩率更低,来料加工厂家,产生凹痕的可能性更小。
二、厚的注塑件冷却时间长,会产生较大的收缩,因此厚度大是凹痕产生的根本原因,设计时应加以注意,要尽量避免厚壁部件,若无法避免厚壁不见,应设计成空心的,厚的部件就平滑过度到公称壁厚,用大的圆弧代替尖角,可以消除或者大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。