塑胶模具结构
主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂是塑料的较主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~**。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
注塑模具应不断适应新技术加强改善与创新
随着人们对塑料制品需求的不断提高,对产品的外观、性能、成本等方面都提出了更多的要求,在此基础上产生了大型注塑、复杂注塑、精密注塑等各种新的注射成型技术。注塑模具作为注射成型的一种重要设备,其在塑料制品的推广与使用方面占有核心的地位,因此,也需要注塑模具不断适应新技术的发展,在原有基础上做出相应的改善与创新。
通过以上对我国注塑模具研究现状与发展趋势的分析,可以看出,伴随着先进技术的使用,我国的注塑模具得到了高速的发展。但是,同很多发达国家相比,我国还存在很大的差距,注塑模具的很多设计理念、制造工艺还需要参照国外的经验,精密塑胶成型,很多精密、复杂的模具还需要进口。
由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,精密塑胶成型,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),塑胶成型,造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,精密塑胶成型,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。