模具制造的技巧
模具制造商的技巧在于,塑胶模具,在修正外形时会考虑到材料的特性,专业人员会考虑到模具的“预留量”。虽然现代制造利用各种软件能够模拟塑料熔化的特性,但是得出的结果永远都只是近似值。一件模具通常要进行多次修正,这意味着要进行多次的修正磨削。在每次修改之后,塑胶模具加工工艺,还需要重新将注塑件样品放到测量台上进行测量。同时还会生成数量众多的详细报告,通常是上百条记录,质检员需要和图纸一一比对。注塑团队的负责人认为这种程序不可取:“我们一方面要对照图纸,塑胶模具加工工艺,一方面还要比对洋洋洒洒的测量记录。我们要靠自己的思维去进行对比。”*们认为这种方式已经太过陈旧。有些标注尺寸还是基于上世纪70~80年代的测量技术,必须在加工设备上手动输入每一个程序行,很多图纸上都标注了大量的尺寸。根据“宁窄勿宽”的原则,在图纸上标注的要求,通常没有使用现有的测量设备再次检查。现在的问题在于:在图纸上标注的内容通常都被认为是不得修改的,即使该内容是无关紧要的。相应的测量记录数目众多,在加工和质量把关时通常要耗费大量的时间和金钱。
怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形?
精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的,在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题,较不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象,我们是怎样做的呢?
一、在制造精密复杂模具时,要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢,不要图便宜,选用较差的钢材。
二、对于尺寸较大或无法锻造的模具,可采用固溶双细化处理,使碳化物细化、分布均匀,棱角圆整化,可达到减少模具热处理变形的目的。
塑胶模具结构
1、合成树脂是塑料的较主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~**。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了较少一部分含**的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。