塑胶模具加工
微型注塑在塑胶模具加工方面通常有两种趋势:一种是采用镜面火花机加工,塑胶模具制作,为了确保高精密度,要使用石墨电极进行电火花加工,因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。
*二种比较常用的加工方式是采用电铸模,采用电铸工艺可以确保非常高的精度,但缺点是加工周期长,每一穴都要独立加工,还有在生产中如果有轻微损伤无法修复,塑胶模具,只能重新更换损坏的穴位。在模具方面,模温也是微型注塑的一个很重要的参数。汽车塑胶模具加工阐述面对需求的客户,目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念,导入快速加热与冷却系统。
塑料模具厂加工时的分类要求及各种注意点
塑料模具厂加工时的分类要求及各种注意点:
1、塑料模具的种类分为很多种,大致可分为**类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的塑料模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。模仁材料
P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等,加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。模仁材料的特性:1) P20:一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具,塑胶模具制作,氮化后可提高模具的寿命,适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料,在模具当中是比较常用的模仁材料,塑胶模具制作,同时它的价格也比较低。2) 738:比P20的各种性能都有所提高,738H又比738的效果更好,同时相应提高了模具的寿命。3) NAK80:电火花加工及抛光性能都比较优良,一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。