宿迁塑胶成型-精密塑胶成型-立益塑胶(推荐商家)

模具零件的表面

粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(μm)表示。Ra数值愈小，表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，宿迁塑胶成型，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高，塑胶成型模具，其寿命也越长。但从另一方面看，精密塑胶成型，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。

影响塑胶模具生产成型稳定的因素是什么

由于国内的模具制造企业大多数都是中小企业，但是其中的一部分企业它还停留在传统作坊的生产管理阶段，它往往会忽略掉模具的稳定性，最后造成了模具的开发周期长、制造成本高的一系列问题，严重的制约了企业的发展步伐。

众所周知，在塑胶模具的生产过程中，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，因为模具中各种零件所起到的作用都是不同的，所以对它的材料要求和选用原则也是相同的。

在选则模具材料的时候，除了必须要有高强度、高耐磨和适当的韧性之外，还必须要考虑到被加工的产品材料的特性和产量的要求，这样才能让模具达到稳定性的要求。

几种常用塑料的注塑工艺参数参考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

　　区1 160～250℃（200℃），区2 200～300℃（210℃），区3 220～300℃（230℃）

　　区4 220～300℃（240℃），区5 220～300℃（240℃），喷嘴 220～300℃（240℃）

　　括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

　　熔料温度 220～280℃，塑胶成型加工厂，料筒恒温 220℃，模具温度 20～60℃

　　注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).