塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢?
一般情况下,工件通过热处理后会变形,精密塑胶成型,有的面凹,嘉兴塑胶成型,有的面凸,硬度较硬,有的斜**变形严重,加工较困难,塑胶成型设备,工件越大越厚反而变形较少,加工起来比较容易,所以要根据工件的大小来确定加工的方式。
在塑胶模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗,钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量,在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高,所以在对工件的加工前,先对工件各个部位的尺寸进行卡数,看余量是否充足和均衡,尤其有台阶的工件一定要卡仔细,做到心中有数合理加班工件的几个面,从而避免一个面的余量多碾磨,而造成其它的面余量不足,导致工件直接报废。
模具设计
我们可以提供,模具2D和全3D设计的装配图、零件图;我们熟悉**的标准件供应商的标准;我们设计的模具,塑胶成型厂家,使用相同的或相当的标准件。一但这些零件损坏,你很容易找到可以替换的零件。不同的客户有不同的**机台,有需要一些全自动或安全的要求。我们有与客户沟通的经验,确保您的模具符合这些要求。模具设计装配图和零件图全3D设计DME、HASCO、Progressive标准件或类似的零组件依客户要求提供公制或英制的设计图
双色模具是怎么注塑成型的?
双色模具 其实就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次注塑成型,但是产品只出模一次,首先注塑成型的是产品的半产品。在注塑A色的胶量控制,A半产品好坏直接关系到B色的包胶问题,假如A产品没有打好,那么B色注塑时就会产生飞边,影响产品的外观。所以B色产品要保证模具精因为产品封胶位直接是A色的产品。而且B色注塑机最后一段速度要慢,注塑出来的产品达到**的效果。