塑胶模具制作加工-塑胶模具-苏州立益塑胶模具(查看)

双色注塑模的安装与试模

定模安装

①在工作台的另一侧面，首先竖放定模固定板，并依次将流道垫板和流道固定板分别叠放于定模固定板，塑胶模具，再用紧固螺钉从定模固定板的前方锁紧，然后将其整体平放于工作台上；

②组装热流道板时，首先将上下流道板用螺钉锁紧固定好，并确保上下板平整配合度（注意使用销钉），接着将各个热嘴安装到流道板的热嘴安装孔上并用螺钉锁好，然后将刚才的零件整体置于流道固定板中，精密塑胶模具加工，注意此时应使用苏丹红配合流道板垫块的安装；

③配合使用润滑油将阀针装入定模固定板上的针阀安装孔中，使之与热流道板上的热嘴配合；

④将型芯垫板叠于流道固定板上并确保各热嘴的匹配精度；

⑤将型芯固定板叠放于流道固定板上并用紧固螺钉从型芯固定板上方锁紧于流道固定板上，使前面几步成为整体；

⑥安装型芯，步骤类似安装动模中的第四步，致此完成定模的安装。

塑胶模具制作应达到哪些技术要求

1.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜**，直**(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

2.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

3.行位必须有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，塑胶模具制作加工，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

注塑废气危害防治的重要措施

1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件，减少不必要的气体释出，既有利于注塑生产，也有利于减少气体危害。

2、注塑车间独立分离。把注塑工序和其他工序分开，避免无必要的气体污染。

3、安装废气处理系统。保证注塑车间通风透气，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。

4、定期体检。注塑加工就业人员应定期进行体检，明确各项指标是否处于安全状态，如有明显的呼吸系统、心血管系统问题，或涉及到肾等病患情况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并进行相关。